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       在十二屆全國人大常委會(huì )第二十二次會(huì )議上，環(huán)境保護稅法(草案)提請審議，這意味著(zhù)我國將首次開(kāi)征環(huán)境保護稅，對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行調節，引導企業(yè)完成綠色化轉型。

       與鐵水奔流，濃煙滾滾的傳統工廠(chǎng)不同。在無(wú)錫，有這樣一座綠植掩映、花香飄散、路面寬敞、廠(chǎng)區整潔的“綠色制造”發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)正日漸崛起，那就是錫柴重型柴油機惠山基地。作為國家節能減排示范單位，這家“綠色工廠(chǎng)”，到底“綠”在哪?

錫柴重型柴油機惠山基地

有人說(shuō)：設施環(huán)保，才是綠色工廠(chǎng)

       十年來(lái)，錫柴先后投入數億元資金進(jìn)行環(huán)保設施建設。開(kāi)創(chuàng )性的采用自動(dòng)化輸送設備，降低人工轉運環(huán)節及成本，提升生產(chǎn)效率。

       在低碳方面，率先運用地源熱泵技術(shù)、天然氣加熱烘干等措施，實(shí)現低碳生產(chǎn)。累計節約用電超過(guò)1700萬(wàn)kW·h、降低碳排放5746噸。

       在減排方面，通過(guò)引進(jìn)冷卻液集中循環(huán)處理系統、設備集中吸霧除塵裝置等設備，累計降低非甲烷總烴排放量約5.04噸、減少污水排放量約15萬(wàn)噸、COD排放量下降約11噸。

錫柴引進(jìn)冷卻液集中循環(huán)處理系統、設備集中吸霧除塵裝置等設備節能減排

       在節能方面，通過(guò)對污水管網(wǎng)進(jìn)行改造，使工廠(chǎng)污水日處理能力從原先的2700立方米/天提升至了3200立方米/天。據估算，錫柴每年使用再生水達40萬(wàn)噸，僅此一項一年就可節約水費100多萬(wàn)元。

有人說(shuō)：工藝環(huán)保，才是綠色工廠(chǎng)

       國內首次實(shí)現重型柴油機生產(chǎn)線(xiàn)冷試工藝應用就在錫柴。相對于傳統的熱試工藝，冷試工藝技術(shù)在大大縮短產(chǎn)品交付周期的同時(shí)，使校車(chē)不再消耗柴油，累計節省柴油約2500噸，且無(wú)需大量的水、電、氣供給，更不會(huì )有廢氣排放。

錫柴應用國內首次實(shí)現重型柴油機生產(chǎn)線(xiàn)冷試工藝

       除此之外，錫柴在推進(jìn)智慧工廠(chǎng)上持續加大投入，實(shí)現整個(gè)工廠(chǎng)的信息互聯(lián)互通，達到真正意義的“設備互聯(lián)、數據互換、過(guò)程互動(dòng)”。2016年，一汽解放錫柴智能制造項目入圍工信部“2016年智能制造試點(diǎn)示范項目”。

有人說(shuō)：產(chǎn)品環(huán)保，才是綠色工廠(chǎng)

       在車(chē)用產(chǎn)品方面， 采用“EGR+DOC+DPF”技術(shù)路線(xiàn)，嚴控污染物排放。錫柴發(fā)動(dòng)機一氧化碳排放量累計同比下降28%、碳氫化合物排放量累計同比下降30%、PM顆粒物累計同比下降95%，有效降低了尾氣排放對大氣的污染。

錫柴采用“EGR+DOC+DPF”技術(shù)路線(xiàn)嚴控污染物排放

       在再制造產(chǎn)品方面，錫柴通過(guò)成立發(fā)動(dòng)機再制造基地，每年回收的產(chǎn)品附加值接近1.25億元，節電700萬(wàn)kW·h，減少二氧化碳排放300噸，為循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展貢獻了應有力量。

       未來(lái)，一汽解放錫柴將始終堅持“綠色制造”的發(fā)展方向，奮力拼搏、昂揚前進(jìn)，為實(shí)現人、車(chē)、社會(huì )的和諧發(fā)展做出新的貢獻!

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