近日，由法士特集團機修車(chē)間負責研發(fā)制作的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)正式交付零部件公司，并成功投產(chǎn)使用。
此次交付的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)由4臺廣州數控RB系列六軸機器人、6臺軸與片齒自動(dòng)碼料臺和7臺加工設備組成，主要形成一條軸類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)和兩條片齒車(chē)削單元，分別完成軸JS150T-1701105B、片齒12JSD160T-1707056和滑套12JS160T-1701108的粗加工。
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)制作從2014年初開(kāi)始。法士特為此成立了專(zhuān)門(mén)研制團隊，研制人員在詳細了解產(chǎn)品加工流程及加工工藝的基礎上，充分發(fā)揮團隊協(xié)作精神，歷時(shí)半年時(shí)間，克服了零基礎、部分機床陳舊不穩定、原有卡具不適用等重大難點(diǎn)，經(jīng)過(guò)深入研討及學(xué)習外部先進(jìn)經(jīng)驗，確定了生產(chǎn)線(xiàn)布線(xiàn)改造方案，并選型廣州數控RB系列機器人，設計制作了自動(dòng)上下料碼料臺及裝卡具，同時(shí)對數控機床進(jìn)行了機電改造，完成了生產(chǎn)線(xiàn)各設備之間的信息交流和物流設計。
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)主要運用機械手抓取和移動(dòng)工件的功能，完成危險、重復枯燥的工作，達到減輕勞動(dòng)強度、提高生產(chǎn)效率的目的。自動(dòng)化改造前原有三條線(xiàn)由三班9人操作，加工過(guò)程中，每件片齒手工搬運4次，軸手工搬運8次；改造完成后，整條生產(chǎn)線(xiàn)僅需三班3人操作，片齒和軸各搬運2次，減少人員配置67%，減輕勞動(dòng)強度超過(guò)50%，基本實(shí)現了加工過(guò)程無(wú)人化。
該自動(dòng)線(xiàn)的順利投產(chǎn)，使法士特實(shí)現了由單一設備制作向自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)研制的進(jìn)步，標志著(zhù)法士特集團公司自制設備能力的全面提升，對于提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
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