該項目的工藝裝備及技術(shù)水平均在國內處于前列，部分達到國際先進(jìn)水平。在生產(chǎn)設備選型方面，公司采取國內與國外相結合、專(zhuān)機與加工中心相結合的方式，通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化來(lái)提高生產(chǎn)效率；關(guān)鍵工序采用在線(xiàn)檢測、刀具自動(dòng)補償等技術(shù)手段，控制過(guò)程質(zhì)量；加工中心生產(chǎn)線(xiàn)具有較高的柔性能力，專(zhuān)機生產(chǎn)線(xiàn)具有一定的拓展空間，以滿(mǎn)足國Ⅴ及后續變型產(chǎn)品的生產(chǎn)。公司與多家在行業(yè)中享有盛名的國內外設備制造商合作，保證制造技術(shù)水平。

 

　　在DEUTZ國Ⅳ項目推進(jìn)過(guò)程中，針對國家調整國Ⅳ排放法規具體實(shí)施時(shí)間這一情況，公司根據未來(lái)5年銷(xiāo)售規劃、設備供應商實(shí)際制造進(jìn)度、解放公司《關(guān)于推進(jìn)落實(shí)投資項目投資優(yōu)化工作的通知》要求及CA4DH輕量化設計等，適時(shí)對現有實(shí)施方案進(jìn)行調整及優(yōu)化。優(yōu)化后，極大地減少了項目貸款利息損失。

 

　　為確保項目能按計劃進(jìn)行，公司相關(guān)部門(mén)及人員多次與設備供應商及各方溝通協(xié)調，保證設備能夠按時(shí)交付并如期安裝調試。在安裝調試進(jìn)口設備時(shí)，由于廠(chǎng)家派來(lái)的調試人員人手不足，因而影響設備調試進(jìn)度。為此，公司有關(guān)人員召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，落實(shí)工作進(jìn)度及人員安排，最終與廠(chǎng)家達成一致，使對方對調試人員數量進(jìn)行調整，保證工作進(jìn)度。同時(shí)，車(chē)間員工也在現場(chǎng)盡全力解決各類(lèi)難題、克服重重困難。一次，乳化液管線(xiàn)的密封圈被鐵屑割裂，由于此時(shí)正處于下班時(shí)間，因而等到第二日員工上班發(fā)現這一問(wèn)題時(shí)，滲漏出的大量乳化液不僅將生產(chǎn)現場(chǎng)的地面浸濕，就連為安裝設備預留的坑道中也滿(mǎn)是積液?，F場(chǎng)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的清理工具，在場(chǎng)員工就利用僅有的一個(gè)撮子和拖布一點(diǎn)點(diǎn)分區域清理，直至全部打掃干凈。在前期設備調試的過(guò)程中，車(chē)間員工在發(fā)現工位設計不合理、工裝及工具的設計不能滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求后，第一時(shí)間告知相關(guān)負責人員并與生產(chǎn)廠(chǎng)家溝通協(xié)調，促使其盡快調整，從而達到公司生產(chǎn)要求。在經(jīng)過(guò)幾輪反復驗證后，終于解決了這一問(wèn)題。在一些生產(chǎn)線(xiàn)的搖臂吊、清洗機等輔助設備尚未安裝時(shí)，為滿(mǎn)足對進(jìn)口加工中心的測試需要，大家就用肩扛手抬的方式，將一件件缸體、缸蓋等毛坯搬到需要調試的加工中心上，并自制清洗工具清理毛坯，為設備調試工作創(chuàng )造條件。

 

　　下一步，公司有關(guān)部門(mén)及人員還將繼續跟進(jìn)項目進(jìn)展情況，確保DEUTZ國Ⅳ項目按期完成，為公司實(shí)現“三超一增長(cháng)”的目標奠定堅實(shí)的基礎。