【大車(chē)網(wǎng) 轉載】
“卓越動(dòng)力，國際玉柴”
在不到10年的時(shí)間里，這句響亮的口號，伴隨著(zhù)玉柴機器在全國乃至全球的地域擴張，其卓越品質(zhì)得到快速提升。
自2003年引進(jìn)卓越績(jì)效管理模式以來(lái)，廣西玉柴機器股份有限公司連續8年獲評全國實(shí)施卓越績(jì)效模式先進(jìn)企業(yè);2005年榮獲“全國質(zhì)量管理獎”;2012年獲“工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標桿”、全國實(shí)施卓越績(jì)效模式先進(jìn)企業(yè)榮譽(yù)稱(chēng)號。值得一提的是，在繼2012年9月29日摘取年度廣西科技界的惟一最高獎項——廣西科學(xué)技術(shù)特別貢獻獎后，10月29日，公司又捧回首屆“廣西壯族自治區主席質(zhì)量獎”。
不僅僅如此。玉柴股份公司還以“用卓越和領(lǐng)先滿(mǎn)足公眾的動(dòng)力需求”為企業(yè)使命，通過(guò)傳播自身在質(zhì)量管控上的成功經(jīng)驗，帶動(dòng)周邊配套產(chǎn)業(yè)集群、供應體系、服務(wù)體系經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的提升，為廣西“質(zhì)量興桂”戰略實(shí)施注入卓越動(dòng)力，在質(zhì)量管理等方面樹(shù)起行業(yè)標桿。
科技創(chuàng )新奠定內生動(dòng)力
2012年9月29日，在自治區黨委、政府召開(kāi)的全區科技創(chuàng )新大會(huì )上，玉柴股份公司的“YC6L系列柴油機研發(fā)及推廣應用”項目獲得自治區政府的科技最高獎項——廣西科學(xué)技術(shù)特別貢獻獎，獲獎勵100萬(wàn)元。這是我區惟一獲獎企業(yè)。玉柴，又一次完美地實(shí)現了在科技研發(fā)上的晉級。
成績(jì)，得益于玉柴對科技創(chuàng )新不懈的追求。從引進(jìn)、消化、吸收到自主創(chuàng )新，多年來(lái)，玉柴的創(chuàng )新成果有目共睹。從誕生國內第一臺滿(mǎn)足國Ⅲ、國Ⅳ、國Ⅴ排放標準的發(fā)動(dòng)機，到中國首臺滿(mǎn)足歐Ⅵ排放法規的車(chē)用柴油機YC6L-60在玉柴誕生，玉柴在不斷給行業(yè)帶來(lái)驚喜的同時(shí)，也引領(lǐng)發(fā)動(dòng)機行業(yè)由中國制造一步步走向中國創(chuàng )造，從中國第一走向世界領(lǐng)先。
到2015年研發(fā)水平達到“中國第一，世界前五”水平——這是玉柴在科技創(chuàng )新上定下的目標。為此，玉柴不斷壯大自己的科研團隊。2007年，玉柴股份公司成立了具有國內領(lǐng)先水平的玉柴工程研究院，擁有南寧、玉林兩個(gè)科研基地。通過(guò)與清華大學(xué)、天津大學(xué)和華中科技大學(xué)、英國布魯奈爾大學(xué)等名校合作，共同建立了10余個(gè)國內外產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)中心。2008年，玉柴股份公司通過(guò)國家級“高新技術(shù)企業(yè)”認定;2010年，玉柴股份公司成為廣西千億元產(chǎn)業(yè)內燃機研發(fā)中心惟一依托建設單位;2011年，在全國729家國家認定企業(yè)技術(shù)中心評價(jià)中，玉柴股份公司技術(shù)中心名列第36位，位列發(fā)動(dòng)機行業(yè)第一;2011年，代表我國內燃機行業(yè)最高水平的高效節能環(huán)保內燃機“國家工程實(shí)驗室”落戶(hù)玉柴，由玉柴全力承擔建設重任。
玉柴股份公司先后承擔了重型商用車(chē)柴油機技術(shù)開(kāi)發(fā)、大型公交用CNG發(fā)動(dòng)機開(kāi)發(fā)、轎車(chē)柴油發(fā)動(dòng)機開(kāi)發(fā)技術(shù)、客車(chē)混合動(dòng)力專(zhuān)用柴油機研發(fā)等7項國家“863”課題，參與29項國家行業(yè)標準制定。目前，玉柴已經(jīng)創(chuàng )造了在排放、燃燒、節能降耗等科技領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢，掌握了混合動(dòng)力總成、燃氣發(fā)動(dòng)機總成、電噴系統等國內領(lǐng)先、比肩國際的核心研發(fā)制造技術(shù)。
質(zhì)量管控錘煉卓越動(dòng)力
近年來(lái)，廣西積極推行“質(zhì)量興桂”戰略。乘著(zhù)這股東風(fēng)，玉柴股份公司進(jìn)一步強化自身的質(zhì)量管控。
在企業(yè)內部，玉柴股份公司確定了“零缺陷、零容忍”的質(zhì)量理念和“專(zhuān)業(yè)·精益·創(chuàng )新·領(lǐng)航”的質(zhì)量方針，強調員工第一次就把事情做好，整個(gè)制造過(guò)程不制造、不傳遞、不接受質(zhì)量缺陷;構建完善的質(zhì)量體系和質(zhì)量責任機制，對新品開(kāi)發(fā)，的質(zhì)量管控體系的建立、新品開(kāi)發(fā)流程目標的管控進(jìn)行完善，形成質(zhì)量績(jì)效獎懲方案、質(zhì)量目標責任狀及評價(jià)辦法、質(zhì)量責任警示管理規定、質(zhì)量成本超預算目標考核方案、賠退整機及外部故障處理費用責任考核管理辦法等五大質(zhì)量追責考核體系。
在企業(yè)外部，玉柴股份公司積極聯(lián)合采購、制造、研發(fā)等多個(gè)部門(mén)，對供應商進(jìn)行評審，多次組織召集供應商到玉柴進(jìn)行當面討論，并派遣人員對重點(diǎn)供應商進(jìn)行幫扶和現場(chǎng)審核確認，將供應商質(zhì)量控制工作前移。通過(guò)多年努力，目前，玉柴內外質(zhì)量故障閉環(huán)率均有大幅提升。
制造過(guò)程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過(guò)程。如何確保過(guò)程穩定受控，提高產(chǎn)品的一致性很關(guān)鍵。一方面，公司派遣具有質(zhì)量主任工程師資格的質(zhì)量特派員到生產(chǎn)現場(chǎng)，對產(chǎn)品質(zhì)量、裝配、工藝、零部件質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行監控、溝通、協(xié)調、組織處理;另一方面，公司于2011年引進(jìn)精益制造，以降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化物流路線(xiàn)等思路為核心，初步建立精益制造的持續改善體系。2012年5月，玉柴股份公司精益制造進(jìn)入深化推進(jìn)階段，即在第一階段的基礎上，全面推進(jìn)精益制造，并拓展涵蓋到研發(fā)、質(zhì)量等領(lǐng)域，逐步實(shí)現由傳統粗放式管理向精益管理的轉變;采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，運用國際先進(jìn)的質(zhì)量管理工具和方法，充分考慮質(zhì)量、成本、效率、安全和人機工程等方面，把生產(chǎn)管理系統、檢驗檢測系統、質(zhì)量控制系統有機地結合，生產(chǎn)管理高效有序，質(zhì)量故障大大降低。
人才裝備激活企業(yè)動(dòng)力
企業(yè)是船，人才裝備是帆。近年來(lái)，玉柴股份公司圍繞產(chǎn)業(yè)轉型升級，不斷加大人力、制造設備、信息化管理的投入力度，激發(fā)玉柴發(fā)展的新活力。
為了留住人才和發(fā)揮人才創(chuàng )造力，玉柴股份公司采取了一系列人才激勵措施：物質(zhì)方面，建立了針對拔尖人才的談判工資、年薪制的薪酬激勵體系，推行協(xié)議購房制度，給予拔尖人才每人10萬(wàn)元至30萬(wàn)元的購房補貼，對于工人技師，玉柴連續3年斥資100萬(wàn)元進(jìn)行獎勵。非物質(zhì)方面，除建立完善且兼顧領(lǐng)導和員工的全方位溝通機制外，公司還為人才提供學(xué)歷提升方面的培訓，與華中科技大學(xué)、湖南大學(xué)、中山大學(xué)等聯(lián)合設立研究生學(xué)習班，自主培養人才。雖然玉柴偏居一隅，但人才流失率卻一直控制在2%以下，遠低于同行業(yè)水平。目前，玉柴股份公司已擁有博士28名，碩士210名，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員占比達23.3%。
此外，玉柴股份公司還充分考慮中長(cháng)期戰略目標及相關(guān)方的需求和期望，投入大量資金，建設完備的基礎設施，有效配置技術(shù)先進(jìn)、高效的設備設施?，F在，公司擁有設備總資產(chǎn)39億元，設備9900多臺套，其中高、精、尖數控設備、進(jìn)口設備1147臺套，國際先進(jìn)水平的鑄造中心和加工中心，總體裝備水平和技術(shù)水平在國內同行處于領(lǐng)先地位。
信息化作為助推企業(yè)發(fā)展的一個(gè)強勁手段，也被玉柴股份公司靈活運用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各處。迄今為止，公司已建成光纖骨干環(huán)網(wǎng)，各匯聚點(diǎn)以多個(gè)千兆鏈路接入骨干環(huán)網(wǎng);建有以ERP系統(SAPR/3)為核心的信息、研發(fā)、數字化制造、車(chē)間信息化、供應商管理、客戶(hù)關(guān)系管理、工作流和內容管理平臺等專(zhuān)業(yè)板塊;建設有“數據中心”、“玉柴私有云”，實(shí)現“二地三中心”容災應用中心。
