9月24日，全國機械工業(yè)第40次質(zhì)量管理成果交流會(huì )在浙江杭州隆重召開(kāi)。發(fā)動(dòng)機事業(yè)部堅刃QC小組代表解放公司參會(huì )，并在會(huì )上發(fā)布改善成果——《降低6DM缸蓋頂面堵片孔鉸刀異常換刀率》。這一改善成果獲全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果一等獎。堅刃QC小組被組委會(huì )推薦為標桿小組申報“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組。

堅韌不拔 精益改善不停步

堅刃QC小組成立于2016年，是一支由刀具、工藝技術(shù)骨干人員牽頭組成的攻關(guān)型QC小組。小組自成立以來(lái)，秉承“精益求精、堅韌不拔”的改善理念，聚焦生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量沉疴，通過(guò)縝密的數據分析，QC技法的應用以及刀具技術(shù)攻關(guān)，攻克一個(gè)個(gè)困擾生產(chǎn)的技術(shù)質(zhì)量難題，持續提升生產(chǎn)效率，目前小組已完成6個(gè)優(yōu)秀課題，多次在解放公司以及發(fā)動(dòng)機事業(yè)部改善成果發(fā)布會(huì )上取得一等獎。

執著(zhù)改善 攻克難題提產(chǎn)能

2020年，解放重卡持續熱銷(xiāo)，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部配套的CA6DM柴油機供不應求。然而CA6DM缸蓋線(xiàn)OP40工序頂面堵片孔鉸刀異常換刀頻繁，異常換刀率高達40%，導致停臺時(shí)間長(cháng)，制約了整線(xiàn)產(chǎn)能。

小組成員圍繞降低CA6DM缸蓋頂面堵片孔鉸刀異常換刀率課題，根據PDCA質(zhì)量改進(jìn)方法制定了小組活動(dòng)計劃。根據帕累托圖進(jìn)行統計分析，快速鎖定鉸刀孔徑大是導致異常換刀的主要原因，小組成員利用魚(yú)刺圖從人、機、料、法四個(gè)方面進(jìn)行詳細分析，最終確定了刀柄跳動(dòng)大、主軸跳動(dòng)大、鉸刀涂層不合理、切削參數不合理4個(gè)要因。

針對這四個(gè)要因，小組成員根據5W1H原則分別制定了相應對策，并按節點(diǎn)日期逐一實(shí)施。他們研究應用最新工藝無(wú)注油孔液壓刀柄減小刀柄徑向跳動(dòng)，有效保證夾持精度；對主軸鼻端進(jìn)行精度校準及定期更換，有效保證刀具裝夾精度；采用PT新型涂層有效避免涂層異常剝落，充分發(fā)揮涂層對鉸刀的保護作用；巧妙選擇高參數切削避免積屑瘤的產(chǎn)生，提升鉸孔穩定性。

成果豐碩 效率效益雙豐收

通過(guò)對策逐項實(shí)施，小組取得了顯著(zhù)的改善成果。頂面堵片孔鉸刀異常換刀率由40%降至0，達成了小組活動(dòng)目標；頂面堵片孔鉸刀平均壽命由4685孔提升至10000孔，換刀停臺時(shí)間減少53.2%，OP40工序TSR降至2.85%， CA6DM缸蓋線(xiàn)極限日產(chǎn)穩定達到400臺；通過(guò)提升刀具壽命，大幅減少刀具消耗，節約刀具成本61.5萬(wàn)元。

榮譽(yù)屬于過(guò)去，堅刃QC小組將繼續發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，積極探索刀具切削技術(shù)，不斷研究新工藝技術(shù)路線(xiàn)，堅決打贏(yíng)國六攻堅戰，助力解放動(dòng)力持續領(lǐng)航。