綦江齒輪傳動(dòng)有限公司全方位、全過(guò)程實(shí)施精品工程，持續錘煉和打造“綦江”牌精品變速器總成。該公司在產(chǎn)品零件制造上追求零缺陷，自制零件執行全尺寸檢驗；在工作和產(chǎn)品服務(wù)上追求顧客零報怨。穩定的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的服務(wù)，使該公司變速器總成受到用戶(hù)和市場(chǎng)的肯定，今年1——6月，該公司變速器在大型高檔豪華客車(chē)市場(chǎng)占用率提高到82%，在中型客車(chē)的市場(chǎng)總體占有率也達到了62%以上，進(jìn)一步鞏固了綦齒國內第一客車(chē)品牌的市場(chǎng)地位。

圖為綦齒員工正在仔細對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗

為不斷提升“綦江”變速器總成質(zhì)量，綦齒從加強質(zhì)量文化建設、修訂完善TS16949質(zhì)量體系、完善激勵約束機制、開(kāi)展產(chǎn)品可追溯管理、對變速器總成自制零件執行全尺寸檢驗等多方面持續提升變速器總成零件制造質(zhì)量、及變速器總成裝配質(zhì)量。從產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)，直至生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)全過(guò)程，綦齒都立足高起點(diǎn)、精益求精地打造精品。在內部積極就樹(shù)立內部顧客觀(guān)念，做到上下道工序之間不掩蓋缺陷，不傳遞缺陷。上道工序提供的產(chǎn)品必須是合格品，下道工序可以拒絕接受上道工序的不合格品。在內部產(chǎn)品制造檢驗把關(guān)上執行全尺寸檢驗，對自制產(chǎn)品零件堅持“缺陷無(wú)大小，所有尺寸都要合格”。對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷是不分大小的，不分關(guān)鍵和次要尺寸，都嚴格按照工藝要求、產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行檢驗。在生產(chǎn)工作和產(chǎn)品服務(wù)工作上，綦齒追求顧客零報怨。通過(guò)推進(jìn)精益生產(chǎn)，持續進(jìn)行精益改善，以“2+4”計劃和“周計劃”管理模式為核心，在鞏固日產(chǎn)300臺的基礎上，以日產(chǎn)400臺為目標，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織管理業(yè)務(wù)流程。在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等方面不斷提高顧客滿(mǎn)意度。

通過(guò)全方位實(shí)施精品工程建設，綦齒生產(chǎn)的“綦江”牌變速器總成質(zhì)量穩步提升。今年1-6月該公司變速器總成的零公里故障累計為1.51%，同比下降0.37個(gè)百分點(diǎn)；三包期故障進(jìn)一步持續降低，1-6月累計4.69%，同比下降2.1個(gè)百分點(diǎn)。技術(shù)含量高、產(chǎn)品性能質(zhì)量可靠，使“綦江”牌變速器得到廣大用戶(hù)的認可。今年以來(lái)，該公司變速器總成在國內、國際市場(chǎng)定單不斷增加，在公交車(chē)和中小型客車(chē)市場(chǎng)覆蓋面也得到進(jìn)一步擴展。今年1-6月，綦齒已累計銷(xiāo)售完成各式變速器總成44751臺，同比增長(cháng)21.30%。