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走近瑞沃ES超級卡車生產基地——超級卡車工廠

商用車之家訊:先進的設計理念、專業(yè)的制作平臺、嚴謹?shù)纳a態(tài)度,造就了今天具備卓越品質的瑞沃ES超級卡車

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       神秘的瑞沃ES超級卡車即將上市,它有著酷炫靚麗的外形,強勁的動力,超級穩(wěn)定的質量,這讓眾多沃粉們興奮不已。


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       眾所周知,瑞沃ES超級卡車是秉承德系卡車設計理念、嚴格按照奔馳-戴姆勒公司的研發(fā)流程開發(fā),在亞洲最大的商用車生產基地——福田汽車全球卡車樣本工程創(chuàng)新制造的新一代超級卡車。


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       這么酷炫靚麗的瑞沃ES超級卡車是如何制造出來的呢?請大家隨小編一起,將目光對準它的誕生之地——超級卡車工廠。


       山東超級卡車工廠是福田汽車中高端輕卡和中卡汽車生產基地。工廠建設自規(guī)劃初便將精益理念貫穿整個規(guī)劃設計過程,體現(xiàn)“零排放、無接觸、自動化”的規(guī)劃設計理念,實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保、智能化。


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       車身裝焊線體采用滾床滑撬輸送線方式,實現(xiàn)機器人自動抓取件上線、自動焊接、自動涂膠、螺柱焊、自動打號等自動化控制與生產,車身品種切換生產采用西門子 PLC進行控制,主焊線自動化程度達90%。夾具采用線性滑軌實現(xiàn)多種寬度車身的切換。


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       線體上所有機器人上件工位均采用GEO抓手形式實現(xiàn)多車型混線生產;油漆生產線采用滑橇芯片識別全自動排產,通過PLC程控系統(tǒng)實現(xiàn)與設備交互對接。


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       采用中央控制系統(tǒng)與獨立能源管理系統(tǒng),實現(xiàn)對全線控制參數(shù)與水、電、氣的全時自動監(jiān)控;總裝發(fā)動機總成、底盤總成、輪胎總成、駕駛室及總成全部采用空中自動轉接設備實現(xiàn)自動轉接,駕駛室風擋玻璃采用機器人自動涂膠,實現(xiàn)省人化、作業(yè)標準化,提高作業(yè)效率,保證質量一致性。 


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       在智能及信息化方面,工廠新建協(xié)同制造管理平臺(CMMP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、物流執(zhí)行系統(tǒng)(LES),與改造升級后的供應商關系系統(tǒng)(SRM)、整車銷售系統(tǒng)(SAP)、經銷商在線系統(tǒng)(DMS)形成無縫對接,工廠從體系管理、工藝管理、到制造執(zhí)行、訂單入庫各業(yè)務領域實現(xiàn)信息化系統(tǒng)全覆蓋,實現(xiàn)互聯(lián)互通,為智能制造提供信息化支持。


       瑞沃ES超級卡車就是在這里,利用全球領先的制造系統(tǒng)和制造設備打造13個大的產品過閥節(jié)點、825次研發(fā)評審,產品研發(fā)每個環(huán)節(jié)都做到了極致,實現(xiàn)了2大超越、2大升級。


       先進的設計理念、專業(yè)的制作平臺、嚴謹?shù)纳a態(tài)度,造就了今天具備卓越品質的瑞沃ES超級卡車,它也必將全力滿足現(xiàn)代物流高端客戶的需求,全力助推現(xiàn)代物流的快速發(fā)展。




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