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       涂裝工藝完成后，下一步就需要將各種零件、部件、合件和總成組裝起來(lái)，這也是含金量高、最能體現產(chǎn)品整體品質(zhì)的地方——總裝車(chē)間。

       四川現代總裝車(chē)間主要生產(chǎn)設備總投資3億元，車(chē)間建筑面積86625平方米，由裝配區、檢測區和調修區組成。

       總裝車(chē)間主要生產(chǎn)線(xiàn)由1條輕型載貨車(chē)裝配線(xiàn)、2條重型載貨車(chē)裝配線(xiàn)組成，輕型/微型生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量為10萬(wàn)臺，兩班制生產(chǎn)能力為22臺/小時(shí)，重型/中型生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量為3萬(wàn)臺，兩班制生產(chǎn)能力為6臺/小時(shí)。

       主要設備區分別由運輸設備、生產(chǎn)設備、檢車(chē)設備3個(gè)主體區組成，組裝工位流程分為底盤(pán)線(xiàn)和內飾線(xiàn)，并逐步由上線(xiàn)至下線(xiàn)操作最終完成車(chē)輛安裝。底盤(pán)線(xiàn)包括車(chē)軸分裝、副底盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)、主底盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)、最終底盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)；內飾線(xiàn)包括內飾生產(chǎn)線(xiàn)、駕駛室內飾線(xiàn)、車(chē)門(mén)分裝線(xiàn)，另有發(fā)動(dòng)機變速箱分裝線(xiàn)、輪胎輸送線(xiàn)等與各主線(xiàn)相對應，為主線(xiàn)供應裝配所需的模塊化總成部件。

       總裝車(chē)間配備了健全的擰緊履歷管理系統，在懸架和輪胎安裝線(xiàn)上都有擰緊機，充分保證了扭矩質(zhì)量，有效防止組裝零部件損傷；還配備了注水/注油智能化注入數據庫管理系統，自動(dòng)化程度非常高，保證了數據的精準度；整個(gè)總裝車(chē)間高效的智能化機器設備，充分確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。

       四川現代總裝車(chē)間配備了自動(dòng)化高、裝備精良、效率高的生產(chǎn)設備，以其雄厚的實(shí)力和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，利用世界領(lǐng)先的理念和科技力量對產(chǎn)品的每個(gè)細節進(jìn)行調校，嚴格把關(guān)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，生產(chǎn)老百姓信得過(guò)的放心車(chē)。

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